水泥压浆高速搅拌机的压浆料流动度、泌水率、抗压抗折强度试验检测方法

一、前言：

水泥压浆高速搅拌机依靠高剪切高速搅拌，模拟标准工况制备压浆料净浆试样，是实验室开展压浆料流动度、泌水率、抗压抗折强度检测制浆设备。

二、设备：

1. 水泥压浆高速搅拌机：转速范围 1000‑3000r/min，搅拌叶片线速度约 15m/s；搅拌桶容量 7‑10L，带定时调速控制系统

2. 流动度锥（压浆漏斗）、秒表：用于浆体流动度测试

3. 泌水率试筒（带密封盖）：自由泌水率试验容器

4. 40×40×160mm 三联试模：抗压抗折试件成型模具

5. 抗折试验机、压力试验机

6. 电子天平，称量误差≤±1%；刮刀、脱模剂、量筒等辅具

三、试样制备：

1、设备预处理：擦拭搅拌桶与搅拌叶片，桶内无残留浆料、无积水；接通电源，调试转速、定时功能，确认设备运行平稳。

2、配料称量：按照压浆料标准水胶比 0.26‑0.27 配比，准确称量压浆料粉体与拌合用水；单次制浆量应可以满足流动度、泌水率、成型试件的整体用料需求。

3、搅拌操作工艺：

①将全部拌合水倒入搅拌桶，启动高速压浆搅拌机；

②缓慢均匀投入全部压浆料粉料，低速预搅拌 60s；

③切换高速档位，持续高速搅拌不少于 300s；搅拌结束观察浆体状态，浆体无干粉抱团、无明显分层；

④从搅拌完成到各项试验开始，间隔时间不宜大于 6min，避免浆体静置带来性能衰减。

注意：搅拌桶物料装填量不超过桶体三分之二，防止浆体飞溅溢出。

四、操作流程：

4.1 压浆料流动度测定（漏斗法）

1、把压浆流动锥擦拭干净，保持漏斗内壁干燥，下方放置接料容器；

2、将刚制备完成的压浆料浆体灌满流动锥，抹平上口；

3、打开漏斗底口同时启动秒表，记录浆体全部流出漏斗所用时间，即为初始流动度；

4、留样浆体静置 30min，轻轻翻动浆体，再次灌满流动锥测试，得到30min 流动度；继续静置至 60min，测试60min 流动度；

5、每组试验做两次平行测试，取算术平均值作为试验结果，单位秒 (s)。

4.2 自由泌水率测定

1、泌水试筒清理干净，将新拌压浆料浆体灌入试筒至刻度位置，加盖密封，水平放置；

2、记录起始时间，分别观察 24h 液面析出自由水情况；读取上层泌水体积；

4.3 抗压、抗折强度试验

1、试件成型：40×40×160 三联试模内壁薄涂脱模剂，将新拌压浆料浆体灌入试模，无需振动，浆体略高于试模上口；待表面接近初凝，刮刀刮平表面，做好编号；

2、静置带模养护 24h±2h，进行脱模操作；脱模试件送入标准养护室养护；分别养护至 3d、7d、28d 龄期；

3、抗折试验：取出试件擦干表面水分，安放至抗折试验机夹具，匀速加载，记录试件断裂荷载，计算抗折强度；

4、抗折完成后的半截试件用于抗压试验，放置抗压夹具，匀速加压，记录破坏荷载，计算抗压强度；

5、抗折每组 3 条试件；抗压每组 6 个半截试件，剔除异常值取有效平均值。

四、参考数据示列表（仅供参考）