防火卷帘卷门机高温试验箱测试防火卷帘卷门机在高温环境下性能的方法

外观及结构检查

在试验前、后，采用目视、手动检查及卡尺测量等方式，观察卷门机表面是否出现变形、开裂、变色等现象，检查零部件连接是否松动，结构是否完整

试验后，卷门机外观无明显变形、开裂，零部件无脱落，结构完整性良好，不影响后续功能测试

记录试验前、后外观状态，拍照存档关键缺陷部位；记录结构尺寸变化数据

电机性能测试

将卷门机接入试验箱，设定温度为（70±2）℃，稳定运行 30 分钟后，使用万用表、转速测试仪等设备测量电机的电压、电流、转速、扭矩

电压波动范围不超过额定值的±10%；电流不超过额定电流；转速波动不超过额定转速的 ±5%；扭矩不低于额定扭矩的 90%

记录不同时间点的电压、电流、转速、扭矩数据，绘制随时间变化曲线

电控系统测试

在高温（80±2）℃环境下，持续运行 2 小时，通过模拟火灾信号触发电控系统，观察控制模块响应时间、信号传输准确性、指示灯状态及报警功能

控制模块响应时间≤2 秒；信号传输无丢失、误报；指示灯正常显示；报警功能有效

记录每次信号触发后的响应时间、报警信息及系统运行状态

传动装置测试

高温（75±2）℃环境下，驱动卷门机进行 5 次完整的卷帘升降操作，检查链条、齿轮等传动部件的磨损、卡滞情况，测量传动效率

传动部件无明显磨损、变形；无卡滞现象；传动效率下降不超过试验前的 15%

记录每次升降操作的时间、传动部件异常情况；试验前、后分别测量传动效率

绝缘性能测试

试验后，待卷门机冷却至室温，使用绝缘电阻测试仪测量电机、电控系统等带电部件与外壳之间的绝缘电阻；采用耐电压测试仪施加规定电压，检测是否出现击穿、闪络现象

绝缘电阻≥10MΩ；耐电压测试无击穿、闪络现象

记录绝缘电阻数值；记录耐电压测试的电压值、持续时间及测试结果

噪音测试

在高温（70±2）℃环境下，启动卷门机并使其稳定运行，使用声级计在距离卷门机 1 米处，分别测量卷帘上升、下降过程中的噪音值，每个过程测量 3 次取平均值

噪音值≤75dB（A）

记录每次测量的噪音数值、测量位置及测量时间；计算并记录平均值

热变形测试

将卷门机置于试验箱内，按照 GB/T 2423.2 标准设置升温曲线，升温至（85±2）℃并保持 1 小时，使用高精度位移传感器测量关键部件（如电机外壳、传动支架）的变形量

关键部件变形量不超过设计允许值（一般≤1mm）

记录升温过程中不同时间点的温度与变形量数据；记录最终变形量数值及位置

密封性测试

在高温（75±2）℃环境下，对卷门机电控箱等密封部位进行密封性检测，采用烟雾测试法或气密性检测仪，观察是否有烟雾泄漏或检测泄漏量

电控箱等密封部位无烟雾泄漏；气密性泄漏量≤0.5m³/h（根据产品规格设定）

记录测试开始与结束时间；记录泄漏情况及泄漏量数据

应急功能测试

在高温（80±2）℃环境下，模拟主电源断电情况，启动卷门机的备用电源或手动操作装置，观察卷帘是否能正常下降至关闭位置

备用电源启动时间≤5 秒；手动操作力≤150N；卷帘能顺利下降至关闭位置

记录备用电源启动时间、手动操作力数值；记录卷帘下降过程是否顺畅及最终关闭状态