橡胶低温脆性的测定方法多试样法

试样

试样应按GB 9865制备。用适宜的栽刀从胶片上冲切下来,试样应为下列两种类型之一。 A型:长25～40mm,宽6士1mm,厚2.0士0.2mm的条形试样; B型:试样厚度为 2.0士0.2 mm。

试样可以采用另一种方法制备,使用双面平行锐利刀刃裁刀,一次冲切完毕,然后把条型试样切成规定的长度。如果要获得可靠的结果,在试样制备中必须使用锋利裁刀。

程序A

硫化和试验的时间间隔

除非另有规定,硫化与试验之间的时间间隔应符合 GB 2941 规定。

用液体传热介质进行的试验

试验开始前应准备好低温槽，并将液体介质调节到试样的起始温度。在低温槽中应放入足够量的液体,以保证试样浸没深度约为 25 mm。把试样固定在试验装置上,并在试验温度下浸泡5min(见GB/T 9868),试样的自由长度应大于 19 mm。如果冲击器的有效能量达到4.1.2中规定的小值,每次冲击可用4个A型试样或10个B型试样。正确地固紧夹持器是极为重要的，夹持器紧固应使每个试样所受压力大致相同。在试验温唐下,经规定的时间港泡后,记录温度并对试样进行一次冲击。在试验温度下,经规定的时间浸泡后，记录温度并对试样进行一次冲击。检查每个试样，确定是否破坏。将试验时出现的肉眼可见的裂纹、裂缝、或小孔、或完全分离成两片以致更多碎片定义为破坏。当试样未完全断裂时，将试样沿冲击时所形成的弯曲方向弯曲90°角。然后在弯曲处检査试样裂纹。每次冲击都应使用新试样。

在确定一种硫化橡胶材料的无破坏的最低温度时，建议将试样在低于预计的无破坏的最低温度下开始试验,并每隔10℃做一组试验，直到获得无破坏为止。然后将低温槽的温度降低到已观察到破坏的最高温度，并逐渐升温进行试验。升温幅度建议为2℃。在每个温度下进行试验，直到在某一温度下获得无破坏时为止。记录该温度做为脆性的极限温度。

用气体传热介质进行的试验

试验开始前应先调节冷冻装置，使试验箱、试验仪器和试样在所要求的温度下达热平衡(见 GB/T 9868)。

打开试验箱，除试样在冲击前干试验温度下达到热平衡10min 外，其余按7.1.1.2~

规定的程序进行试验。为了研究结品作用和增朔剂-时间相关效应，可果用1h以上的热平衡

间。

程序B

使试样在硫化橡胶鉴定或分类中(见GB/T 9868)规定的试验温度下达热平衡。开动试验装骨

对试样进行一次冲击。GB/T 15256-94

从试验箱中取出试样,允许试样达到标准温度(见GB 2941)。按7.1.1.4中的定义要求检查试样确定是否出现破坏。

一次试验至少需要4个A型试祥或10个B型试样。冲击时和冲击后的仪器速度如果符合

4.1.2中的要求,一次允许同时冲击4个A型试样或者10个B型试样。

告硫化橡胶是否合格,如果一组试样中没有任何一个试样破坏,则视为合格。反之,一组试样

确定是否出现破坏。

 一次试验至少需要4个A型试样或10个B型试样。冲击时和冲击后的仪器速度如果符合

4.1.2中的要求,一次允许同时冲击4个A型试样或者10个B型试样。

报告硫化橡胶是否合格,如果一组试样中没有任何一个试样破坏,则视为合格。反之,一组试样中有任何一个试样发生破坏,则视为不合格。